W型旋渦泵的工作原理：
91视频污版下载將w係列旋渦泵內的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內液體的圓周速度大於流道內液體的圓周速度，故形成的“環形流動”。又由於自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產生與葉輪轉向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質點在泵體流道內的圓周速度小於葉輪的圓周速度。

在縱向旋渦過程中，液體質點多次進入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內的液體質點。液體質點每經過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。並不是所有液體質點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環形流動”減弱。當流量為零時，“環形流動”較強，揚程高。由於流道內液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。
W型不鏽鋼旋渦泵結構說明：

1、Y係列電動機：直接與水泵聯接傳送功力,采用優質電機。
2、泵軸：為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運行平衡無噪音，采用鍍鉻處理，增加了使用壽命。
3、擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
4、泵體：巧妙設計，既美觀又高效，增強了泵的運行穩定性和壽命。
5、特別機械密封：運行壽命長，不泄漏.對軸無磨損.不積水垢。
6、葉輪：用合金銅製成.銑有閉式葉片。高效率.可靠性好，井經過高精度的動靜平衝檢測，運行更加平衡。
7、葉輪鍵：緊密聯接葉輪與泵軸，並便於安裝與拆卸。
8、 0型密封：橡膠製品.有效保證泵的密封性。
9、泵蓋：美觀高效。既維護泵體密封的完整性，又利於安裝檢修。
W型旋渦泵技術選型：

W型單級直連旋渦泵特點與用途：
1.旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的*性。
2.具有自吸能力或借助於簡單裝置來實現自吸。
3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對係統中的壓力波動不敏感。
4.某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對於抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質類似於水的液體之用，使用液溫不超過60，常用於鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械製造、水產養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用。
W係列防爆型單級旋渦泵起動、停止：
1、對W型分聯式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質.如發現變質.應重新換油後方可起動。
2、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5後轉動風葉）.證實轉子部件轉動輕鬆井均勻後.用水平儀檢査機組的水平度.找平後.適當上緊與基礎聯接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低於5MΩ ，可能是電機受潮或有損傷。若隻是受潮.在電機運轉一段時間後可自行驅潮：否則.必須修複或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。
4、試驗起動：點動電動機.調整電機轉向與要求*。
5、打開吸入管路閥門.引液到泵體內。對泵安裝位置高於水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.*次起動濯水.以後由於泵殼內有液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數調到合適。不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然後迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環境溫度低於液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、塗油後妥善保管。
運轉
1、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態.尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大：後者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發現故障應立即停止工作並進行檢查。
W防爆旋渦泵的維護保養：
1.檢查旋渦泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。
2.旋渦泵向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
3.擰下旋渦泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5.盡量控製旋渦泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證旋渦泵在效率點運轉，才能獲得大的節能效果。
6.旋渦泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C。
7.如發現旋渦泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
8.旋渦泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
9.旋渦泵點動電機，試看電機轉向是否正確。
10.開動電機，當旋渦泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
11.旋渦泵經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
12.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。
13.旋渦泵在工作*個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
14.旋渦泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
15.旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保存。