1、杆斷脫
由於單螺杆泵抽油杆負荷過大、磨損或誤操作等原因，引起抽油杆斷裂，脫扣或擼扣的情況，具體表現為：在短期內，泵效大幅度下降，動液麵迅速上升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩直線，但由於缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值遠小於正常工作範圍，軸向力缺少了液壓力對轉子產生的軸向力，因此也小於正常範圍，根據斷脫部位，杆柱自重產生的軸向力不同，據此可計算出杆柱斷脫深度。
2、泵漏失
由於不鏽鋼螺杆泵的定子橡膠磨損，造成定轉子過盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具體表現為：泵效逐漸下降，動液麵逐漸上升，電流逐漸下降。由於漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低於正常範圍。由於液壓力產生的軸向力下降，軸向力低於正常範圍，但仍大於杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶脹
由於采出液的作用。單螺杆泵的定子橡膠發生溶脹，造成定轉子過盈增加，泵效和動液麵正常，電流增加，由於過盈大，定轉子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超過正常範圍，嚴重時會造成定轉子抱死，但軸向力正常。
4、定子脫膠
定子脫膠是由於定子粘接強度不夠造成。表現形式為泵效急劇下降，動液麵上升，電流下降並波動。脫膠時，泵有功扭矩為零，光杆扭矩下降很大。另外，由於脫膠後定轉子之間發生不規則摩擦。光杆扭矩會出現不規則液動。液壓力產生的軸向力為零，因此，光杆軸向力低於正常範疇，但仍高於杆柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由於油管壁上存在裂縫造成的。現象為泵效下降，動液麵上升，電流減小。由於單螺杆泵工作壓差減小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低於正常範圍，液壓力產生的軸向力減小，光杆軸向力略低於正常範圍，但仍高於杆柱在液體中的重量。
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