單螺杆泵安裝：
 

　　1、注意泵的傳動係統的同軸度，出廠前，泵及動力端(有的包括底座)已作調整。但在安裝時，由於基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯軸器中心偏移。應重新檢查聯軸器安裝偏差：位移0.3毫米，角度偏差30°。
 

　　2、出液口前應安裝一段長度略大於定子的易拆卸管線，以利於更換定子。
 

　　3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭(管道)不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
 

　　4、管道在安裝前必須清洗幹淨，防止異物損壞定子、轉子，並造成堵塞。
 

　　5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
 

　　6、對於采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。 對於單端密封的軸封，若輸送的介質為粘稠、易固化結晶的介質則應在停泵後注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英製的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節流接頭，將循環液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節流接頭(它對於在密封適應性盒內保持一定的壓力是至關重要的)，然後再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環液，後啟動泵；先停止泵的運轉，後關閉循環液。
 

　　G型螺杆泵維護與保養：
 

　　1、潤滑 能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連杆節 頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵， 可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。 連杆節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保 養軸承腔室後，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
 

　　2、填料壓緊程度的調整 采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到 潤滑，冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加 磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。
 

　　拆卸與零件的更換
 

　　1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發生。
 

　　2、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而隻有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便於 下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
 

　　3、借助工具拉出定子。
 

　　4、拆卸轉子、連杆、短節、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套後，取下圓銷。接下來可分 離轉子、連杆、短節、傳動軸等零件。 卸下短節後，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極 易造成動、靜環的破碎。
 

　　5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是否 幹淨，外表是否損壞。
 

　　6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
 

　　7、在裝配填料密封時，注意調整不要過緊。待試車進料後逐步壓緊，以介質略有滴漏為宜。 如機械密封。則應注意動、靜環上無雜質，並塗上潤滑脂。靜環必須平整地裝手密封盒。
 

　　8、連杆節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿潤滑脂。
 

　　9、安裝定子時，橡膠表麵塗以潤滑脂(包括轉子)，有利於安裝及試運轉。
 

　　10、大定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端麵的密封。